作為一個(gè)紡織大國，我國擁有數以千計的紡織廠(chǎng)，織造的品種也是千差萬(wàn)別。隨著(zhù)社會(huì )發(fā)展和生活水平的提高，人們對產(chǎn)品質(zhì)量的要求也隨之提高，現有的織造技術(shù)、織造速度、織造質(zhì)量已不能滿(mǎn)足人們日益增長(cháng)的需求。高速度、高質(zhì)量的噴氣織機的出現大大緩解了這種現象。

那么，我國噴氣織機技術(shù)經(jīng)歷了怎樣的發(fā)展歷程？當前我國噴氣織機發(fā)展水平如何？在智能制造的發(fā)展大潮下，紡織行業(yè)未來(lái)將朝著(zhù)什么樣的方向前進(jìn)？

“兩機”專(zhuān)項推動(dòng)掌握核心技術(shù)

談到我國噴氣織機的發(fā)展，西安工程大學(xué)教授沈丹峰表示，近30年來(lái)，國產(chǎn)噴氣織機在國內的市場(chǎng)份額從小到可以忽略不計，增長(cháng)到占據半壁江山的局面，取得了長(cháng)足的進(jìn)步。

據陜西長(cháng)嶺紡織機電科技有限公司副總經(jīng)理王華紹，我國噴氣織機的技術(shù)引進(jìn)、開(kāi)發(fā)及規模生產(chǎn)開(kāi)始于上世紀90年代初。1992年，國家為擺脫大量紡機依靠進(jìn)口的被動(dòng)局面，將“自動(dòng)絡(luò )筒機和無(wú)梭織機技術(shù)引進(jìn)與國產(chǎn)化專(zhuān)項”列入“八五”期間國家重大引進(jìn)技術(shù)消化吸收項目。

“兩機”專(zhuān)項是一個(gè)龐大的國家系統工程，其包括了紡織工藝主要工序使用的自動(dòng)絡(luò )筒機、噴氣織機、片梭織機、清梳聯(lián)、整經(jīng)機、漿紗機、精梳機組等7種關(guān)鍵主機，以及為這些主機配套的無(wú)油空壓機、電控系統、專(zhuān)用配件等共21個(gè)子項，合作廠(chǎng)家遍布大江南北。

其項目中的第二大項，就是引進(jìn)當時(shí)國際先進(jìn)的日本津田駒公司的ZA205i/ZA209i型噴氣織機整套生產(chǎn)技術(shù)。長(cháng)嶺紡電公司承擔了其中“噴氣織機電控箱”子項，從日本津田駒公司引進(jìn)了噴氣織機電控技術(shù)和制造工藝，研制了中國第一臺噴氣織機電控箱，擁有全部噴氣織機電控箱核心技術(shù)，填補了我國在噴氣織機技術(shù)領(lǐng)域的空白。

該項目技術(shù)的引進(jìn)，使得國內噴氣織機電控系統使用量迅速增加。隨之而來(lái)的是國內紡機業(yè)大發(fā)展的二十年，國產(chǎn)噴氣織機生產(chǎn)廠(chǎng)家及配件廠(chǎng)家如雨后春筍般涌出。

空壓機降耗成為發(fā)展新要求

對于噴氣織機技術(shù)的發(fā)展方向，沈丹峰認為，噴氣織機與其他無(wú)梭織機最大區別是其采用氣流噴射引緯技術(shù)，可以達到更高的速度。如果不考慮原料的適應能力，在機械入緯率上有先天優(yōu)勢，這也是其與替代品競爭的最大法寶。而現代噴氣織機的設計就要在可能的前提下把這個(gè)優(yōu)勢發(fā)揮到極至。但是高速在一定程度上意味著(zhù)高耗能，能耗高卻又是噴氣織機相比劍桿織機與片梭織機的一大弱勢。

噴氣織機在織造過(guò)程中能耗主要集中在兩部分：供應壓縮空氣的空壓機和驅動(dòng)織機運動(dòng)的電機，其中60%~80%的電力都用在供應壓縮空氣的空壓機上。在提高車(chē)速的同時(shí)，節約引緯的耗氣量成為噴氣織機發(fā)展的新要求。

紡織行業(yè)壓縮空氣應用在氣動(dòng)加壓、氣動(dòng)引緯、氣流噴射加捻、氣動(dòng)加濕、氣流輸送、氣流清潔、氣動(dòng)落紗、儀表自控等環(huán)節。噴氣織機的動(dòng)力源是以壓縮空氣作為引緯載體，壓縮空氣耗量大，對壓縮空氣的壓力和質(zhì)量要求尤為嚴格。

因此，紡織廠(chǎng)在空壓機的選型時(shí)，應根據空壓機的排氣量和排氣壓力要求，以效率高、能耗省、操作維修簡(jiǎn)便、價(jià)格合理等因素為主選對象。為了保證紡織產(chǎn)品的質(zhì)量，還必須考慮壓縮空氣的凈化要求（即無(wú)水、無(wú)油和無(wú)塵）。另外，要求空壓機在進(jìn)行氣量調節時(shí)應具有良好的調節特性和節能效果。只有對上述問(wèn)題進(jìn)行綜合分析，統籌兼顧，才能確定最佳選型方案。

目前紡織行業(yè)使用較多的是螺桿式空壓機和離心式空壓機。兩者相比，螺桿機的主要優(yōu)點(diǎn)是：進(jìn)排氣均勻、無(wú)壓力脈動(dòng)、機器運轉平穩、無(wú)需設置儲氣罐、基礎小甚至可以采用無(wú)基礎運轉；噴油螺桿可獲得較高的單級壓力比（最高可達20～30）及較低的排氣溫度；具有強制輸氣的特點(diǎn)，即排氣量幾乎不受排氣壓力的影響，壓力比與轉速、密度基本無(wú)關(guān)，特別適合于多機并聯(lián)運行。缺點(diǎn)為：空氣品質(zhì)差，含油率高，容易對設備造成損壞；噪聲高，必須采取消聲減噪措施；排氣量和離心機相比較小。

離心式空壓機的主要優(yōu)點(diǎn)為：結構緊湊、重量輕，單機排氣量大；純無(wú)油工況運行，壓縮空氣不受潤滑油污染，品質(zhì)高；效率高、節約能源?？諝獾钠焚|(zhì)達到1級標準（空氣的品質(zhì)等級國際通用標準ISO8573-1）。缺點(diǎn)為：?jiǎn)?dòng)和停車(chē)過(guò)程中容易產(chǎn)生喘振現象，產(chǎn)生振動(dòng)。不宜采用多臺機組并聯(lián)運行，在單機排氣量和排氣壓力能滿(mǎn)足要求時(shí)，宜選用較少機臺進(jìn)行供氣。

紡織廠(chǎng)噴氣織機的用氣特點(diǎn)為流量平穩，壓力不高（P≤0.7MPa）而且要求氣壓穩定（△P≤0.01MPa），因此在布機臺數較多、壓縮空氣耗量大、用氣壓力較低、用氣量穩定的場(chǎng)所宜采用離心式壓縮機。

深入研發(fā)實(shí)現噴氣織機自動(dòng)運行管理

綜觀(guān)近幾年國產(chǎn)噴氣織機的發(fā)展，在看到進(jìn)步的同時(shí)，更應該清楚地意識到不足：雖然在技術(shù)上有些創(chuàng )新，但國產(chǎn)噴氣織機的基本結構還處在仿制日系產(chǎn)品階段，自主創(chuàng )新能力較差，缺乏核心技術(shù)；國產(chǎn)噴氣織機各專(zhuān)件的配套生產(chǎn)廠(chǎng)家整體質(zhì)量控制意識不強，距離做精做細的要求還有很長(cháng)路要走；市場(chǎng)同質(zhì)化、低水平競爭現象嚴重，企業(yè)贏(yíng)利能力差，研發(fā)投入不足。

國內噴氣織機的市場(chǎng)巨大、發(fā)展前景良好。開(kāi)發(fā)具有自主知識產(chǎn)權的噴氣織機以取代進(jìn)口產(chǎn)品，有利于我國紡織行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和提高企業(yè)在國際市場(chǎng)的競爭能力