為保證空壓機的正常運轉,降低機臺故障率與維護成本:空壓機的正確操作,周期性保養,現場(chǎng)人員進(jìn)行日常點(diǎn)檢都非常必要。

●空壓機的正確操作
1.空壓機在開(kāi)機前,先打開(kāi)系統管路除旁通外的所有閥類(lèi),關(guān)閉各個(gè)手動(dòng)排污閥,并提前開(kāi)啟冷凍干燥機,隨后,在確定空壓機結構完整,空壓機,各部件無(wú)異常的狀況下,空壓機再予以送電。
2.測量供電電源無(wú)異常后,開(kāi)啟空壓機(注意馬達的正確轉向!)使之處于“手動(dòng)”運轉模式,確保機械潤滑良好,運行5~10分鐘后,在無(wú)漏,無(wú)異響的情況下,再把空壓機轉換到正常“自動(dòng)”模式。
3.空壓機在壓力設定范圍內進(jìn)行模式轉換無(wú)異常須停機保養維護時(shí),先停掉空壓機并切斷供電源,然后對空壓機及后置管路進(jìn)行泄壓排空,確定排空已徹底時(shí),再進(jìn)行保養,維護,并關(guān)掉冷凍干燥機。
4.水冷機在啟動(dòng)之前,先打開(kāi)水路并啟動(dòng)循環(huán)水泵;停機時(shí),先停掉空壓機,然而再關(guān)閉循環(huán)水泵及水路閥門(mén)。
●空壓機的周期性保養
1.空壓機的周期性保養屬于“預防性”保養,這種保養會(huì )隨工況的不同而有異,影響因素主要有:負荷的浮動(dòng),機臺的工作環(huán)境,耗材的使用,日常的點(diǎn)檢,定期保養的質(zhì)量。
2.預防性保養的主要目的是防止機臺意外停車(chē)影響生產(chǎn),同時(shí),預防機臺故障級別的擴大,增加不必要的維修費用。
3.周期性保養的主要內容列表如下:
●日常點(diǎn)檢空壓機機日常點(diǎn)檢表
1.空壓機除周期性保養外,空壓機現場(chǎng)的日常維護與點(diǎn)檢能也非常重要。日常維護與點(diǎn)檢能“及時(shí)”發(fā)現運行中的機械及電氣異常,空壓機,防止故障級別的擴大。對故障的處理可以達到“早發(fā)現,早處理,少費用”的效果。
2.日常點(diǎn)檢的主要內容有:
1)在更換供應電源/改變相序的情況下,先“點(diǎn)動(dòng)”空壓機確定螺桿正確轉向,避免反轉。
2)空壓機的運行溫度最好保持在70~100℃。
3)測量空壓機運作參數(電壓,電流)。
4)加強手動(dòng)排水的次數,并觀(guān)察分離水的含油狀況,確定空壓機在運行時(shí)是否飛油。
5)打開(kāi)空壓機蓋板,觀(guān)察機臺內部是否有漏油,漏氣現象。
6)傾聽(tīng)機械運轉部分是否有異響。
7)檢查冷凍干燥機工作點(diǎn)是否正常,否則予以調整。
8)每周清潔空壓機/冷凍干燥機散熱器一次。
9)水冷機每季度檢查水過(guò)濾器一次,異常時(shí)予以更換,必要時(shí)檢查水質(zhì)。
備注:以上點(diǎn)檢內容發(fā)現異常時(shí),請予以信息反饋并停機檢查,處理。
10)可制作下列表格更加詳細的記錄空壓機運行情況,對判斷機器故障會(huì )有一定的好處。