空壓機作為工廠(chǎng)最常見(jiàn)的設備，尤其要注重保養檢查。

　　常見(jiàn)空壓機起火原因：

　　1、空壓機保養維護不夠徹底，油路系統中接頭及管件有滲露造成機器內部油污較多，在電氣元件短路著(zhù)火時(shí)，油污加重了燃燒，容易引起爆炸。

　　2、空氣過(guò)濾器過(guò)濾效果不好，空氣中含塵量大易形成積炭;分子篩吸附效果下降，使碳氫化合物進(jìn)入后續的精餾塔中，過(guò)量積聚就可能發(fā)生燃爆事故;

　　3、注油泵或潤滑油系統故障?？諝鈮嚎s機注油泵或潤滑油系統故障可導致潤滑油供油不足或中斷，潤滑油質(zhì)量問(wèn)題可導致潤滑效果差，壓縮機機械磨擦發(fā)熱，成為空壓機系統火災爆炸的點(diǎn)火源。

　　4、冷卻水系統故障?？諝鈮嚎s機冷卻水中斷、供水量不足或水溫過(guò)高冷卻效果不好，壓縮機內溫度超高，導致潤滑油熱裂解，在壓縮機軸瓦、氣缸、氣閥、排氣管道、冷卻器、分離器及緩沖罐等處形成積炭，積炭是一種易燃物，在高溫過(guò)熱、機械撞擊、氣流沖擊下可導致積炭自燃，產(chǎn)生碳氧化物(如CO等)，當濃度達到爆炸極限時(shí)，會(huì )發(fā)生燃燒和爆炸。

　　空壓機事故的預防措施：

　　1、空氣壓縮機及其配套的貯罐、管系等應當按照國家有關(guān)的設計規范進(jìn)行設計，大型空壓機吸氣管前，應安裝干式過(guò)濾器。

　　2、空氣壓縮后，溫度急劇升高，空壓機必須配置有效的冷卻系統。大型空壓機冷卻水系統，防斷水保護裝置須靈敏可靠。如運行中給水中斷，嚴禁強行給水，需停車(chē)處理。

　　3、空氣貯罐的設計和運行應當符合《壓力容器安全技術(shù)監察規程》的規定，安裝必要的壓力顯示及超壓調節、報警系統，有條件的情況下可以安裝空壓機e助手，時(shí)時(shí)監測空壓機各個(gè)數據。

　　4、大型空壓機應根據設備特性設喘振、振動(dòng)、油壓、供水、軸位移及軸承溫度等報警聯(lián)鎖裝置。開(kāi)車(chē)前應做空投試驗。

　　5、空壓機運行中如聲響異常立即停車(chē)檢查處理。

　　6、空氣在高速流動(dòng)過(guò)程中，鐵銹及機械雜質(zhì)可能成為熾熱的火種，因此，壓縮機在運行過(guò)程中空氣入口的位置及其高度應當符合安全要求，防止異物進(jìn)入。

　　7、具有一定壓力的空氣有很強的氧化性，因此，空氣在儲存和輸送過(guò)程中要嚴格防止潤滑油及其它有機物混入其內部，以免油類(lèi)及其它有機物質(zhì)被氧化，在系統內發(fā)生燃燒或爆炸等