一、治理泄漏

 

 

 

    據測算，一個(gè)1mm2的小孔，在7bar壓力下，泄漏量約為1.5L/S，檢查所有的輸送管網(wǎng)及用氣點(diǎn)，特別是接頭、閥門(mén)等處，及時(shí)處理泄漏點(diǎn)。

 

 

 

    二、壓降治理

 

 

 

    通過(guò)管路分段設立壓力表檢測壓力，詳細檢查你的各段壓降，有問(wèn)題的管網(wǎng)段及時(shí)檢查維護。一般空壓機出口到用氣點(diǎn)，壓降不能超過(guò)1bar，嚴格的甚至是不超過(guò)10%即0.7bar，冷干過(guò)濾段的壓降一般0.2bar。工廠(chǎng)盡量布置環(huán)型管網(wǎng)，平衡各點(diǎn)用氣壓力。

 

 

 

    三、調整用氣設備壓力匹配

 

 

 

    評估用氣設備的壓力需求，在保證生產(chǎn)的情況下盡量調低變頻空壓機排氣壓力?？諌簷C排氣壓力每降低1bar，節能約7~10%。

 

 

 

    四、調整不合理用氣行為

 

 

 

    據權威數據，普通工頻空壓機的電能利用率僅為10%左右，有90%左右轉換為熱能損失掉了，需對廠(chǎng)用氣動(dòng)設備進(jìn)行評估，能否改用電動(dòng)方式解決。同時(shí)也應堅決杜絕用壓縮風(fēng)做常規清掃工作。

 

 

 

    五、采用集控模式

 

 

 

    空壓機數量少，可采用一臺變頻空壓機調壓，如果數量較多，可采用集中聯(lián)動(dòng)控制，避免多臺空壓機參數設置時(shí)造成的階梯式排氣壓力上升。

 

 

 

    六、做好設備維護、清潔

 

 

 

    增加螺桿空壓機散熱效果，水冷、空冷等換熱器的交換效果，保持油質(zhì)。

 

 

 

    七、空壓機余熱回收

 

 

 

    回收空壓機油系熱量制備熱水，用于其他工藝或輔助生活設施。

 

 

 

    八、干燥系統改造

 

 

 

    新型干燥裝備用空壓風(fēng)余熱對壓縮空氣進(jìn)行干燥脫水，節能率超過(guò)80%。

 

 

 

 

 

    上面談及的基本都是些治標的辦法，現在基本近于治本的方式是使用變頻空壓機或者工頻空壓機變頻節能改造

 

 

 

 

 

    變頻空壓機的優(yōu)勢主要集中在以下幾點(diǎn)：

 

 

 

    一、氣壓穩定

 

    二、啟動(dòng)無(wú)沖擊

 

    三、可變流量控制，高效節能

 

    四、交流電源的電壓適應性更好

 

    五、噪音低

 

 

 

    從螺桿式式空壓機變頻節能改造的這幾個(gè)角度來(lái)說(shuō)，其優(yōu)勢是比較符合當下節能環(huán)保的大趨勢的，再往長(cháng)遠角度看，節省費用才是硬性指標。