每天：
1. 檢查油位：油位計指針應位于綠色區域的上部或在橙色區域內。如果指針位于紅色區域內，表示油位低。停機松開(kāi)加油螺塞一圈，讓油系統泄壓。擰掉加油塞，加油直到油位到加油器，安裝并擰緊加油塞。
2. 檢查顯示屏的讀數：
A 、通常顯示屏顯示空壓機出氣壓力，運行狀態(tài)和在顯示屏底部顯示功能鍵縮寫(xiě)；
B 、如果報警指示燈亮或閃爍時(shí)，須排除故障；
C 、如果一個(gè)保養計劃周期超過(guò)或一個(gè)易損件的保養期超過(guò)，顯示屏將顯示保養信息。執行保養計劃中的保養措施，或更換該易損件，同時(shí)復位相關(guān)時(shí)鐘。
3. 檢查加載中是否有冷凝液排出。若發(fā)現排水量太小或沒(méi)有冷凝水排放，必須停機清洗水分離器；
4. 檢查空氣過(guò)濾器保養指示器：如果空濾的保養指示器的紅色部分完全顯示出來(lái)，請更換空氣過(guò)濾器濾芯，如果有必要，清除空氣過(guò)濾器的灰塵收集器的灰塵。按過(guò)濾器尾部的設置按扭復位，同時(shí)讓計算機內的保養時(shí)鐘復位。
5. 檢查冷卻水流量（對水冷機），對水冷機還要：
A 、檢查進(jìn)水和出水管上的冷卻水排污閥是否關(guān)閉；
B 、打開(kāi)冷卻水進(jìn)水閥；
C 、打開(kāi)冷卻水流量調節閥。如果上次開(kāi)機后，該閥的設置沒(méi)有改變，可以不用考慮該步驟。
6. 排放冷凝液。
7. 檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況；
8. 檢查記錄，當主機排氣溫度達到或接近 98°C ，必須清洗油冷卻器；
9. 檢查記錄，若發(fā)現分離器壓差達到 0.6BAR 以上 ( 極限 1BAR) 或壓差開(kāi)始有下降趨勢時(shí)應停機更換分離芯；
每 月：
1. 檢查油冷卻器表面，必要時(shí)予以清洗；
2. 清洗后冷卻器；
3. 清洗水分離器；
4. 檢查所有電線(xiàn)連接情況并予以緊固；
5. 檢查交流接觸器觸頭；
6. 清潔電機吸風(fēng)口表面和殼體表面的灰塵；
7. 清洗回油過(guò)濾器；
每三個(gè)月：
1. 檢查冷卻器和冷干機冷凝器，必要時(shí)應清洗。
2. 折出空氣過(guò)濾器，用壓縮空氣來(lái)清洗并檢查。
3. 清潔主電機和風(fēng)扇電機；
4. 更換油過(guò)濾芯；
5. 清潔油冷卻器；
6. 檢查最小壓力閥；
7. 檢查傳感器。
每年：
1. 檢查止逆閥；
2. 檢查冷卻風(fēng)扇；
3. 檢查液壓缸或步進(jìn)電機和步進(jìn)限位裝置；
4. 安全閥校準 ( 送勞動(dòng)局指定單位強制檢驗 ) 。
保養計劃：
運行時(shí)間 保養計劃 保養操作
500 小時(shí) A 針對新機的磨合期，更換油和油過(guò)濾器
2500 小時(shí) B 更換油和油過(guò)濾器，
3000 小時(shí) C 更換空氣過(guò)濾器芯
4500 小時(shí) D 更換油、油過(guò)濾器、油氣分離器、檢查壓力和溫度的讀數，執行指示燈和顯示屏的測試，檢查可能出現的空氣，油和水的泄漏拆除并清洗氣水分離器中的浮球閥，測試溫度故障停機功能，測試安全閥。
每 2000 小時(shí) 按要求給主電機的軸承加潤滑脂。
附注：
1 ）如果壓縮機的運行大氣環(huán)境很臟，過(guò)濾器的保養應更頻繁，更換已損壞的或嚴重受污染的過(guò)濾器芯。
2 ）當油氣分離器上的壓降超過(guò) 1bar 時(shí)，最好在工作壓力穩定時(shí)檢查壓縮要加載運行時(shí)的壓降。
3 ）有任何泄漏時(shí)，均應立即處理，已損壞的軟管或軟管連接件須立即更換掉。
