隨著(zhù)紡織設備的不斷發(fā)展,使用壓縮空氣的設備越來(lái)越多,而壓縮空氣含水已是困擾紡織企業(yè)生產(chǎn)的一大難題。
一、前言
隨著(zhù)紡織設備的不斷發(fā)展,使用壓縮空氣的設備越來(lái)越多,而壓縮空氣含水已是困擾紡織企業(yè)生產(chǎn)的一大難題。我廠(chǎng)空壓站共有9臺空壓機,其中4臺為無(wú)油螺桿水冷空壓機,其余5臺為噴油螺桿風(fēng)冷空壓機。干燥機9臺全部使用冷凍式干燥機,近年來(lái)空壓氣頻頻出現含水問(wèn)題,造成對布機電磁閥的損壞和污染布面等質(zhì)量事故,為此我們成立了QC攻關(guān)小組,對這一問(wèn)題進(jìn)行綜合治理,取得了一些成效。空壓氣含水一般發(fā)生在每年夏季6~9月份,因為這個(gè)季節室外的濕度大,溫度高,尤其在梅雨季節最為嚴重。1) 我廠(chǎng)使用的冷凍式干燥機相對于吸附式干燥機的露點(diǎn)溫度要高,一般冷凍式的露點(diǎn)溫度為2~10℃,而吸附式可使壓縮空氣的露點(diǎn)達到﹣20~﹣70℃,故設備本身除水效果差。2) 室外壓縮空氣管道未做保溫處理,使空氣在輸送過(guò)程中二次產(chǎn)生凝結水。3) 空壓機系多年前購置,由于維修保養費用太高,2~3年才保養一次,造成空壓機排氣溫度過(guò)高,經(jīng)常超過(guò)50°C,而冷干機要求入口溫度小于45°C,排氣溫度高同時(shí)的含濕量也大,因此,增加了冷干機的負荷量,導致冷干機處理空氣達不到設計標準。4) 冷干機原廠(chǎng)家配置的為浮球式自動(dòng)排水閥,故障率高,易造成凝結水排放不及時(shí),使水流入儲氣罐或管網(wǎng)。5) 值班人員對空壓機和儲氣罐的手動(dòng)排污排放不及時(shí),不規范。1) 對室外主氣管道進(jìn)行保溫,減少空壓氣輸送過(guò)程中的結露現象。2) 更換無(wú)油螺桿空壓機的中后冷卻器,降低空壓機排氣溫度和含水量,減輕冷干機的負荷,提高效率。3) 把冷干機的自動(dòng)排污閥更新為電子排污閥,減少故障,確保凝結水排放暢通。4) 更新冷干機精密過(guò)濾芯,提高除水除油效果,減少排污管道的堵塞。1) 要求空壓站值班員每班對各空壓機和儲氣罐手動(dòng)排污閥放水5次。2) 噴氣車(chē)間設四個(gè)放水點(diǎn),規定每班放水5次,并在現場(chǎng)記錄本上簽名,寫(xiě)清時(shí)間。3) 每天由空壓站班長(cháng)進(jìn)行檢查,發(fā)現一次不放水者,罰款30元。1) 每月對4臺無(wú)油機用“第奧克斯98”除垢劑,采用大循環(huán)方法進(jìn)行酸洗除垢清洗(稀釋比例為1:5),提高空壓機的冷卻效果。2) 每周對5臺噴油風(fēng)冷機的冷卻器用“恩第-150”除油劑清洗一遍,降低排氣溫度。3) 每天對風(fēng)冷式干燥機的冷凝器,用壓縮空氣進(jìn)行吹掃,確保冷干機正常運行。經(jīng)過(guò)我們對空壓設備部件的改造和加強內部各項管理措施的落實(shí),空壓氣的含水量有了明顯的下降,我們對整改后的含水量統計,結果比去年同期下降了80%,減少了布機設備的故障率,避免了大的質(zhì)量事故。空壓氣含水問(wèn)題是受氣候、設備狀況和人員的管理等多種因素的影響,通過(guò)以上措施的實(shí)施,雖然大大降低了空壓機的含水量,但還沒(méi)有得到徹底的解決,如果說(shuō)設備陳舊更換新機或認為冷凍干燥機不如吸附干燥機效果好,更換干燥機,對我們這個(gè)即將退城進(jìn)園的企業(yè)是絕不可能的。因此,我們只能在現有設備上進(jìn)行小改小革,深挖潛力,加強空壓人員的責任心,把各項措施落到實(shí)處,最大限度地減少壓縮空氣含水,為生產(chǎn)提供高質(zhì)量的空壓氣。