① 做好首次啟動(dòng)前的檢查

1.確認壓縮機安裝以及配管滿(mǎn)足所有要求。

2.確認供電線(xiàn)路接線(xiàn)無(wú)誤，接好接地線(xiàn)。

3.松開(kāi)防震臺、支撐架或電機上運輸固定螺栓。

4.檢查油氣桶內油位是否在規定油位。

5.從進(jìn)氣閥內加入約0.5公斤潤滑油，并用手轉動(dòng)空壓機數轉，以防止啟動(dòng)時(shí)空壓機數轉，防止啟動(dòng)時(shí)空壓機內失油燒損，特別注意不可讓異物掉入壓縮機 體，以免損壞壓縮機。

6.送至壓縮機控制盤(pán)。如電源相位不符，液晶屏顯示“電源相序錯誤”信息。此時(shí)只需切斷供電電源，將電源線(xiàn)中任意兩相對調即可。測試主電壓是否正 確，三相電壓是否平衡。

7.打開(kāi)壓縮機空氣出口，確認機組內各泄水閥關(guān)閉。水冷式機型打開(kāi)冷卻水進(jìn)出口閥口。

8.將配套設備先開(kāi)機運轉，如干燥機、冷卻塔等，并確認其運轉正常。

② 轉向測試。按下“ON”鍵。壓縮機轉動(dòng)，立即按“緊急停止按鈕”，確認

空壓機轉向。正確轉向請參考空壓機機體上的箭頭。冷卻風(fēng)扇亦需注意轉向。雖然壓縮機在生產(chǎn)過(guò)程已測試過(guò)，轉向測試仍然是新機試車(chē)的重要步驟。

③啟動(dòng)。再按下“ON”鍵，啟動(dòng)空壓機運轉。首先進(jìn)行空壓機的空負荷試車(chē)再進(jìn)行負荷試車(chē)。

④觀(guān)察顯示儀表及指示燈是否正常，如有異常聲音、振動(dòng)、泄漏，立即按下“緊急停止按鈕”停機檢修。

⑤運轉溫度調整。壓縮機運轉40min后，調整回水閥開(kāi)度，控制重車(chē)排氣溫度在80℃上下（氣冷式不需調整）。調整時(shí)，逐漸減小回水閥開(kāi)度，視壓縮機排氣溫度反應后，再行調整開(kāi)度。

⑥停止。按下“OFF”鍵，壓縮機延時(shí)15s后停止運轉。

⑦檢查壓力開(kāi)關(guān)卸載和負載壓力整定值。按照試運計劃確定是否進(jìn)行空壓機的性能。效率實(shí)驗。

⑧空壓機投入連續運行不少于4h,工作無(wú)異?，F象。