變頻器調速能夠應用在大部分的電機拖動(dòng)場(chǎng)合，由于它能提供精確的速度控制，因此可以方便地控制機械傳動(dòng)的上升、下降和變速運行。變頻應用可以大大地提高工藝的高效性(變速不依賴(lài)于機械部分)，同時(shí)可以比原來(lái)的定速運行電機更加節能。
下面例舉使用變頻調速的十個(gè)理由，來(lái)說(shuō)明變頻器應用日趨普及的基本認識：
1控制電機的啟動(dòng)電流
當電機通過(guò)工頻直接啟動(dòng)時(shí)，它將會(huì )產(chǎn)生7至8倍的電機額定電流，這個(gè)電流值將大大增加電機繞組的電應力并產(chǎn)生熱量，從而降低電機的壽命。而變頻調速則可以在零速零電壓?jiǎn)?dòng)(也可適當加轉矩提升)。一旦頻率和電壓的關(guān)系建立，變頻器就可以按照V/F或矢量控制方式帶動(dòng)負載進(jìn)行工作。使用變頻調速能充分降低啟動(dòng)電流，提高繞組承受力，用戶(hù)最直接的好處就是電機的維護成本將進(jìn)一步降低、電機的壽命則相應增加。
2降低電力線(xiàn)路電壓波動(dòng)
在電機工頻啟動(dòng)時(shí)，電流劇增的同時(shí)，電壓也會(huì )大幅度波動(dòng)，電壓下降的幅度將取決于啟動(dòng)電機的功率大小和配電網(wǎng)的容量。電壓下降將會(huì )導致同一供電網(wǎng)絡(luò )中的電壓敏感設備故障跳閘或工作異常，如PC機、傳感器、接近開(kāi)關(guān)和接觸器等均會(huì )動(dòng)作出錯。而采用變頻調速后，由于能在零頻零壓時(shí)逐步啟動(dòng)，則能最大程度上消除電壓下降。
3啟動(dòng)時(shí)需要的功率更低
電機功率與電流和電壓的乘積成正比,那么通過(guò)工頻直接啟動(dòng)的電機消耗的功率將大大高于變頻啟動(dòng)所需要的功率。在一些工況下其配電系統已經(jīng)達到了最高極限，其直接工頻啟動(dòng)電機所產(chǎn)生的電涌就會(huì )對同網(wǎng)上的其他用戶(hù)產(chǎn)生嚴重的影響。如果采用變頻器進(jìn)行電機起停, 就不會(huì )產(chǎn)生類(lèi)似的問(wèn)題。
4可控的加速功能
變頻調速能在零速啟動(dòng)并按照用戶(hù)的需要進(jìn)行均勻地加速，而且其加速曲線(xiàn)也可以選擇(直線(xiàn)加速、S形加速或者自動(dòng)加速)。而通過(guò)工頻啟動(dòng)時(shí)對電機或相連的機械部分軸或齒輪都會(huì )產(chǎn)生劇烈的振動(dòng)。這種振動(dòng)將進(jìn)一步加劇機械磨損和損耗，降低機械部件和電機的壽命。另外，變頻啟動(dòng)還能應用在類(lèi)似灌裝線(xiàn)上，以防止瓶子倒翻或損壞。
5可調的運行速度
運用變頻調速能優(yōu)化工藝過(guò)程，并能根據工藝過(guò)程迅速改變，還能通過(guò)遠控PLC或其他控制器來(lái)實(shí)現速度變化。
6可調的轉矩極限
通過(guò)變頻調速后，能夠設置相應的轉矩極限來(lái)保護機械不致?lián)p壞，從而保證工藝過(guò)程的連續性和產(chǎn)品的可靠性。目前的變頻技術(shù)使得不僅轉矩極限可調，甚至轉矩的控制精度都能達到3％～5％左右。在工頻狀態(tài)下，電機只能通過(guò)檢測電流值或熱保護來(lái)進(jìn)行控制，而無(wú)法像在變頻控制一樣設置精確的轉矩值來(lái)動(dòng)作。
7受控的停止方式
如同可控的加速一樣, 在變頻調速中, 停止方式可以受控，并且有不同的停止方式可以選擇(減速停車(chē)、自由停車(chē)、減速停車(chē)＋直流制動(dòng))，同樣它能減少對機械部件和電機的沖擊，從而使整個(gè)系統更加可靠，壽命也會(huì )相應增加。
8節能
空壓機采用變頻器后能大幅度地降低能耗，這在工程經(jīng)驗中已經(jīng)得到體現。由于最終的能耗是與電機的轉速成立方比，所以采用變頻后投資回報就更快。
9可逆運行控制
在變頻器控制中，要實(shí)現可逆運行控制無(wú)須額外的可逆控制裝置，只需要改變輸出電壓的相序即可，這樣就能降低維護成本和節省安裝空間。
10減少機械傳動(dòng)部件
由于目前矢量控制變頻器加上同步電機就能實(shí)現高效的轉矩輸出，從而節省齒輪箱等機械傳動(dòng)部件, 最終構成直接變頻傳動(dòng)系統。從而就能降低成本和空間，提高穩定性。