空壓機生命周期
空壓機生命周期是指從空壓機投入使用開(kāi)始，到在性能上或經(jīng)濟上不適宜繼續使用而退出使用過(guò)程為止所經(jīng)歷的時(shí)間。在此生命周期中，空壓機或者因為磨損在物理上喪失使用價(jià)值而報廢，或者因為老化，故障率增加，使用費用急劇上升，經(jīng)濟價(jià)值降低而退出使用過(guò)程。

生命周期的不同階段
客戶(hù)投資空壓機設備是為在生產(chǎn)上得到價(jià)值回報，但在生命周期的不同階段，由于運行狀態(tài)的不同，設備對于客戶(hù)的價(jià)值回報是有差異的。見(jiàn)圖1。

圖1 產(chǎn)品生命周期

質(zhì)保期-在質(zhì)量保證期內，空壓機剛剛投入使用, 在這一階段故障率偏高，原因大多是由于安裝問(wèn)題，使用人員不熟悉設備或制造過(guò)程中可能的缺陷造成的。優(yōu)秀的設備供應商在質(zhì)保期內能夠提供可靠的支持服務(wù)，因此，在此階段空壓機能夠給客戶(hù)提供較高的生產(chǎn)保障和價(jià)值回報。

使用及運行維護期-一旦客戶(hù)完成前期的壓縮空氣系統的設計選型、采購與安裝，空壓機即進(jìn)入設備使用與運行維護階段。在此階段，空壓機運行穩定，但使用狀況隨著(zhù)動(dòng)力裝置、機械部件和電氣元件等的磨損呈現下降趨勢?？赡苡捎谕话l(fā)故障引起停機，影響到生產(chǎn)的連續性和價(jià)值回報的穩定性。因此，預防性的維護保養是必須的。有針對性、因地制宜的優(yōu)化改造也能夠在正常使用的基礎上為客戶(hù)創(chuàng )造額外更多的價(jià)值回報。

更換和回收期-在此階段，空壓機進(jìn)入老化階段，故障率上升、能耗增加，客戶(hù)面臨設備的更新?lián)Q代。

生命周期中客戶(hù)的兩個(gè)基本訴求
設備運行完好率最高化-單臺設備完好率是指此臺設備扣除故障停機后正常使用的天數占一年365天中的比重，是評價(jià)設備運行良好狀況的基本依據，也是衡量設備管理工作水平的一個(gè)重要指標。完好率每提高1%意味著(zhù)由于空壓機故障導致的工廠(chǎng)停產(chǎn)天數減少3.7天。這對于連續生產(chǎn)的企業(yè)有重大意義。見(jiàn)圖2。

圖2 設備完好率的定義

生命周期成本最低化-一臺空壓機從設備采購、安裝、維護管理、到完全報廢停止使用期間用戶(hù)的所有支出成本稱(chēng)之為生命周期成本。實(shí)踐證明，大多數客戶(hù)支出的成本組成中，設備初期投資占15%，使用期間的維護、管理成本占15%，70%的成本來(lái)源于能源消耗。顯而易見(jiàn)，客戶(hù)對于空壓機生命周期成本最低化訴求的關(guān)鍵點(diǎn)在于有效的能效管控。見(jiàn)圖3。

圖3 生命周期成本分布

售后服務(wù)如何滿(mǎn)足客戶(hù)的基本訴求
事實(shí)上，要求設備運行完好率最高化和實(shí)現生命周期費用最低化是一個(gè)理想目標，實(shí)際生產(chǎn)中，客戶(hù)會(huì )在實(shí)現設備運行完好率最高和實(shí)現生命周期費用最低化之間求得平衡。不同行業(yè)性質(zhì)、不同效益、不同設備管理理念的客戶(hù)有不同的側重點(diǎn)。優(yōu)秀的售后服務(wù)供應者會(huì )依據不同客戶(hù)的不同側重點(diǎn)具體分析，幫助企業(yè)實(shí)現目標。

設備完好率的提高——對于設備運行完好率提出最高要求的企業(yè)具有如下特征：連續生產(chǎn)，產(chǎn)品附加值高，效益好。其服務(wù)的訴求是保障設備完好，零庫存，預算固定可控。這部分用戶(hù)往往是大型國企，跨國外企等。售后服務(wù)提供者對這部分客戶(hù)應該提供全責服務(wù)。全責服務(wù)涵蓋全年使用過(guò)程中設備需要的“標準保養內容+全面責任擔保+完好率99.5%的承諾”，是最高級別的服務(wù)保障。針對這部分用戶(hù)中對于維護費用有控制要求的客戶(hù)，售后服務(wù)提供者應該提供“標準保養內容+核心部件保險擔保+完好率99%的承諾”或者“計劃的預防性保養內容+完好率98%的承諾”，給予用戶(hù)多樣化的服務(wù)選擇。

除此之外，一部分的企業(yè)的狀況又是完全不同的：間歇式生產(chǎn)，產(chǎn)品附加值低，以量取勝，效益不穩定，成本控制導向。其服務(wù)的訴求是成本透明可控、隨效益變化，設備完好率有要求，生產(chǎn)期間不能停機。這部分用戶(hù)往往是私營(yíng)企業(yè)。售后服務(wù)提供者對這部分客戶(hù)應該提供靈活多變的定制服務(wù)。定制服務(wù)涵蓋“ 計劃的基本設備運行保障內容+ 按時(shí)計費服務(wù)”。

服務(wù)提供者對于設備的完好率的保障不是流于文字，這意味著(zhù)服務(wù)提供者不僅需要有提供整機質(zhì)保、核心部件保障的能力，而且必須從設備運行數據監控、服務(wù)人員調度、服務(wù)工程師人數及技能、物流運輸、現場(chǎng)服務(wù)質(zhì)量把控形成一整套完備的售后服務(wù)保障體系。見(jiàn)圖4。

圖4 設備完好率的服務(wù)保障體系

生命周期成本控制——空壓機生命周期內的能耗占成本的70%，能效控制是成本控制的核心。目前，“比功率”、“氣電比”等能耗概念已經(jīng)廣泛應用于客戶(hù)現場(chǎng)的能效監測與控制。對于已經(jīng)安裝使用的空壓機，能耗的控制則集中于后期優(yōu)化改造方面。對于日常使用來(lái)說(shuō)，滿(mǎn)足使用要求下的降壓運行，管道泄漏排查與補漏是可以?xún)?yōu)化的方向。

在改造層面，首先可以考慮采用具有能耗優(yōu)化算法的集中控制器將整個(gè)空壓站房中的大功率大氣量空壓機、小功率小氣量空壓機、變頻空壓機進(jìn)行集中控制，優(yōu)化運行邏輯，一般情況下可以節能5-10%左右。

其次，空壓機的熱能回收可以利用廢熱替代客戶(hù)原有生產(chǎn)工藝中的熱源，節省能源支出。

再次，對于由于工藝變化造成的離心式空壓機偏離最佳用氣曲線(xiàn)，能耗上升的情況，用戶(hù)可以通過(guò)離心機三級降壓、三級改二級等方式，節省大量的電能。當空壓機進(jìn)入生命周期的最后階段——“更換和回收期”，機臺維修支出大增，有沒(méi)有購置新機計劃的情況下，可以考慮采用“返廠(chǎng)翻新再制造”的方式，讓老設備煥發(fā)新生命，延長(cháng)壽命周期，降低使用成本。“返廠(chǎng)翻新再制造”后的能效提升5-10%不等。