隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展提高,設備的更新?lián)Q代,使得先進(jìn)的設備與落后的維修能力矛盾突出,嚴重影響著(zhù)企業(yè)的發(fā)展,在現有技術(shù)狀況下,如何解決這個(gè)矛盾?只有運用科學(xué)的設備維修管理思想和采取先進(jìn)的維修方式是解決這一矛盾的有效途徑。 

隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的突飛猛進(jìn),設備技術(shù)有了質(zhì)的飛躍,分別朝著(zhù)集成化、大型化、連續化、精密化、自動(dòng)化、計算機化、綜合化、技術(shù)密集化的方向發(fā)展。

我們大體上可以將現代化設備劃分為六大系統:1、氣動(dòng)系統;2、液壓系統;3、潤滑系統;4、傳動(dòng)系統;5、電子傳感系統;6、控制系統。

整個(gè)設備是由這六大系統構成的大系統,因此使得設備更復雜,具有更強的系統特性,相對落后的維修能力無(wú)法及時(shí)解除故障,造成停機,降低設備利用率,嚴重影響生產(chǎn)的正常運行,成為企業(yè)發(fā)展的障礙。因此,一方面要求企業(yè)增加設備的自診斷功能和足夠維修技術(shù)人員,要求設備具有更高的可靠性,甚至引入無(wú)維修設計;另一方面,企業(yè)需要更快捷、優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù),以此來(lái)保障企業(yè)的正常生產(chǎn)需要。

但是,這些目標的實(shí)現需要一個(gè)發(fā)展過(guò)程,而且在這個(gè)過(guò)程中,舊的矛盾解決了,新的矛盾又出現了。以大型吊裝設備為例,這些設備裝配了微電腦診斷功能,可是由于該診斷系統過(guò)于靈敏,使得在實(shí)際的運用中經(jīng)常造成誤診停機,并且對于工作環(huán)境的要求比較嚴格,適應性較差,我們又不得不把這些自診斷功能拆掉,以便于工作需要,因而又回到人工診斷的階段。

為了最大程度的使用好現代化設備,提高完好率,減少設備故障停機時(shí)間,保障設備有效運轉,就需要科學(xué)合理的設備維修管理。

近些年來(lái)企業(yè)的發(fā)展表明,伴隨著(zhù)設備技術(shù)的不斷進(jìn)步,設備的智能化程度越來(lái)越高,所需設備操作人員越來(lái)越少,但是維修人員卻保持不變或不斷增加。此外,隨著(zhù)設備智能化程度的提高,使得設備操作的技術(shù)含量逐漸下降,維修的技術(shù)含量不斷上升?，F在,設備維修人員面對的多是機電一體化,集光電技術(shù)、液壓技術(shù)、氣動(dòng)技術(shù)和微電腦控制技術(shù)為一體的自動(dòng)化程度高、構造復雜的設備。目前設備維修已全非傳統意義上維修可以勝任的,同時(shí)也對維修人員也提出了更高的要求。

下面,結合我的工作經(jīng)驗給大家介紹幾種設備維修方式以供對比參考:
1、維修預防

維修預防是一種很好的設備維修理念,它倡導在設備設計階段就要認真考慮設備的工作可靠性和維修性問(wèn)題,并將這個(gè)問(wèn)題貫穿于整個(gè)設備制造過(guò)程中,從技術(shù)上防止故障和事故的發(fā)生,最大程度上減少和避免設備的維修。

2、事后維修

事后維修是設備發(fā)生故障后維修,不壞不修,也叫做設備項修。這也是傳統的維修方式,為什么采取這種維修方式?有兩個(gè)方面的原因:一是故障隱患不可能在設備檢查診斷中全部發(fā)現,并且設備故障的發(fā)生存在不確定性,在生產(chǎn)中時(shí)有發(fā)生;二是即時(shí)維修方式比較經(jīng)濟,對于簡(jiǎn)單、不重要的設備或設備非關(guān)鍵部位維修,是可以采用這種維修方式。但對于重要設備或設備關(guān)鍵部位維修來(lái)講,采用這種維修方式將會(huì )使設備故障增加、損失加大、維修時(shí)間長(cháng)、維修費用高,是十分不經(jīng)濟的。

3、改善維修

改善維修是指不斷運用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù),對設備進(jìn)行技術(shù)改造,彌補設備的某些缺陷和先天不足,提高其先進(jìn)性、可靠性及維修性,提高設備的運轉率。任何先進(jìn)的設備是相對的,總有某些不足之處和可以改進(jìn)的地方,通過(guò)維修同時(shí)對設備進(jìn)行技術(shù)改造,使設備更趨于完善。我們曾成功進(jìn)行了400型水泥車(chē)的技術(shù)改造,實(shí)踐 證明技術(shù)改造后的設備在技術(shù)性和經(jīng)濟性上有了長(cháng)足的提高。

4、預防性維修

預防性維修是以加強設備檢查監測為主,對設備故障早期發(fā)現,早期排除,能大大減少故障的停機時(shí)間,提高設備運轉率。預防性維修包括定期維修和狀態(tài)監測兩方面的內容。定期維修是指按照一定的運轉小時(shí)或行駛里程為期限,對設備進(jìn)行檢查保養,以延長(cháng)設備使用壽命;狀態(tài)監測是利用檢測、監測和診斷技術(shù),對設備狀態(tài)進(jìn)行預測,有針對性的安排維修,消除故障隱患,從而避免和減少故障停機帶來(lái)的損失。

目前,在對設備的狀態(tài)監測方面主要有利用振動(dòng)監測和對潤滑油監測來(lái)做到故障早期發(fā)現。振動(dòng)監測就是利用電子傳感器對設備各運動(dòng)部位進(jìn)行監測,通過(guò)對振動(dòng)頻率的分析判斷故障的早期預兆;對潤滑油的監測是利用先進(jìn)的光譜、鐵譜分析技術(shù)對潤滑油進(jìn)行分析,根據油液中的金屬元素的濃度水平和類(lèi)別,診斷設備磨損和其它異常發(fā)生的部位(根源)。針對設備狀態(tài)監測的結果科學(xué)安排設備的維修,降低維修成本和故障停機率。

此外,我們還要全面規范生產(chǎn)維護,建立以設備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標,以全系統的預防維修系統為載體,以員工的行為規范為過(guò)程,全體人員參與為基礎的生產(chǎn)和設備維護、保養和維修體制,確保維修質(zhì)量。設備維修中最重要的是基礎化管理,5S活動(dòng)是設備基礎化管理的精髓。

所謂5S是整理、整頓、清掃、規范、自律的簡(jiǎn)稱(chēng),因日語(yǔ)的羅馬拼音均以“S”開(kāi)頭,故簡(jiǎn)稱(chēng)為5S。

1、整理對物品清理盤(pán)點(diǎn),進(jìn)行要與不要的分類(lèi),實(shí)施不同的管理,并對部分“不要”及不常用的物品進(jìn)行合理調劑使用。

2、整頓整頓是提高效率的基礎。通過(guò)這一環(huán)節,使工作場(chǎng)所一目了然,環(huán)境清潔整齊,無(wú)過(guò)多的積壓物品,找物品快捷方便。運用著(zhù)色管理法對整理后留在現場(chǎng)的必要物品、車(chē)輛及各種設施進(jìn)行定置管理:分門(mén)別類(lèi)放置,排列整齊;明確數量,并進(jìn)行有效地標識。施工現場(chǎng)采用“安全紅腰帶”預警,實(shí)施“危險區域界定”,用紅色帶把劃定的施工區域與外界分開(kāi),防止非施工人員進(jìn)入施工現場(chǎng)造成意外傷害。

3、清掃清掃就是使工作現場(chǎng)達到?jīng)]有垃圾、沒(méi)有臟污、清潔干凈的狀態(tài)。雖然已經(jīng)整理、整頓過(guò),達到了“要的東西馬上就能取得”的效果,但是被取出的東西要成為能被正常使用的狀態(tài),清掃是關(guān)鍵的環(huán)節。通過(guò)清除各種臟污,防止污染發(fā)生,保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境,減少工業(yè)傷害,保持產(chǎn)品、工序性質(zhì)穩定。

4、清潔清潔體現了一種狀態(tài),是“5S”管理的縱深發(fā)展,在充分開(kāi)展3S管理活動(dòng)的基礎上,將各種做法制度化,規范化,保持并進(jìn)一步提升3S活動(dòng)成果,達到工作場(chǎng)所清潔、環(huán)境優(yōu)美的狀態(tài)。

5、素養“5S”管理活動(dòng)開(kāi)展到一定程度,員工就能對各種做法養成習慣,而“素養”就是指各種行為從被動(dòng)到主動(dòng)再到自覺(jué),再從自覺(jué)到習慣的一種修養。這一環(huán)節說(shuō)明“5S”活動(dòng)已進(jìn)入鞏固與持續自律階段。

我們在工作中要嚴格執行“5S”管理,開(kāi)展“清潔-清潔-再清潔”活動(dòng),讓所有員工認識到“清潔”其實(shí)就是維修,應讓“清潔-清潔-再清潔”的活動(dòng)成為設備維修的核心內容。“清潔”是強化設備維修管理的基礎工作,也是“設備終生不大修”的重要保障