壓縮空氣是現代工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中應用廣泛的動(dòng)力源之一，擔負著(zhù)為工廠(chǎng)所有氣動(dòng)元件，包括各種氣動(dòng)閥門(mén)提供氣源的職責。同時(shí)它也是大多數生產(chǎn)型企業(yè)耗能量巨大的第一類(lèi)載能體。壓縮空氣系統由空氣壓縮機、空氣處理設音、輸送管網(wǎng)、冷卻設音、用氣設音等主要設音組成，以空氣為介質(zhì)生產(chǎn)壓縮空氣。大部分設音采用電力驅動(dòng)，電力消耗量占企業(yè)全部電力消耗的10%~40%，其中空壓機消耗的電能占系統電能消耗的90%以上.目前，我國大部分企業(yè)壓縮空氣系統的能源日期：2011用率偏低。普遍存在以下問(wèn)題，空壓機手動(dòng)開(kāi)關(guān)機、加卸載頻繁、長(cháng)時(shí)間卸載無(wú)法自動(dòng)停機、壓縮空氣供給壓力不合理、管網(wǎng)壓力損失與泄漏、氣搶噴嘴低效和冷卻水閥門(mén)手動(dòng)操作等。壓縮空氣系統的節能問(wèn)題已經(jīng)成為空壓機制造企業(yè)和使用企業(yè)的研究熱點(diǎn)。

　　本文對該空壓系統的某些關(guān)鍵節能點(diǎn)進(jìn)行節能潛力分析，建立數學(xué)模型，計算可以節約的能源成本。結果表明，節能潛力分析對企業(yè)開(kāi)展節能工作具有指導意義。企業(yè)通過(guò)采取一系列節能措施后可以有效增加節能量，降低能源成本。

　　壓縮空氣系統節能分析模型空壓機是把電能轉化為壓縮空氣壓力能的主要設音，由于長(cháng)期連續運行，其效率的高低直接影響到電能的消耗.空壓機運轉所消耗的電量可以根據電動(dòng)機額定功率、運行時(shí)間和運行效率，設定電動(dòng)機運行效率為1，按如下公式計算P―裝機功率，kWt―空壓機總運轉時(shí)數，hn負―負載率，空壓機負載運轉時(shí)數與總運轉時(shí)數的比值n空―空載率，空壓機空載運轉時(shí)數與總運轉時(shí)數的比值k―空載耗電系數，空壓機空載時(shí)耗電占全載耗電的比例，取值30%針對壓縮空氣系統普遍存在的空壓機手動(dòng)開(kāi)關(guān)機、長(cháng)時(shí)間卸載無(wú)法自動(dòng)停機、供給壓力不合理和管網(wǎng)壓力損失與泄漏4個(gè)突出問(wèn)題。設定企業(yè)存在此4個(gè)問(wèn)題的節能潛力分別為4Qi、4Q2、4Q3、4Q4，單位為kWh，則總節能潛力AQ為―空壓機手動(dòng)開(kāi)關(guān)機節能潛力AQ2―空壓機長(cháng)時(shí)間卸載無(wú)法自動(dòng)停機節能潛力AQ3―壓縮空氣供給壓力不合理節能潛力AQ4―管網(wǎng)壓力損失與泄漏節能潛力設定節能潛力對應的能源成本節約量為AS，單位為元，則本節約量現存大多數空壓機設音采用人工手動(dòng)開(kāi)關(guān)機，不具音自動(dòng)啟?？刂乒δ?。手動(dòng)開(kāi)關(guān)機存在如下問(wèn)題：（1）開(kāi)機過(guò)早，產(chǎn)生的壓縮空氣不能及時(shí)利用，造成能源流失；（2）開(kāi)機不及時(shí)會(huì )使生產(chǎn)用壓縮空氣壓力不夠，影響生產(chǎn)效果；（3）關(guān)機不及時(shí)會(huì )提升空氣壓力，增大負載電流，增加耗能。其中問(wèn)題（1）與（3）將導致空壓機運行時(shí)間增加，浪費能源?？諌簷C開(kāi)機時(shí)全負載運行，關(guān)機時(shí)空載運行，采用壓縮機群專(zhuān)家控制系統優(yōu)化技術(shù)，設定開(kāi)關(guān)機時(shí)間或壓力點(diǎn)，實(shí)現自動(dòng)開(kāi)關(guān)機功能，做到開(kāi)關(guān)機精確控制，能夠有效減少電能的消耗量AQ1，節約電力成本AS1. 2.2長(cháng)時(shí)間卸載運行無(wú)法自動(dòng)停機當供氣量大于末端用氣量時(shí)，機組排氣出口壓力上升，當出口壓力上升到超過(guò)壓力檢測開(kāi)關(guān)上限設定值時(shí)，機組關(guān)閉空氣入口閥門(mén)，轉入卸載運行中，專(zhuān)業(yè)公司提供的資料指出，壓縮空氣每增加0. 013MPa的壓力，就要增加能耗1%.空壓機的輸出壓力每降低0.1MPa，則耗能減少5%~6%0.因此在滿(mǎn)足用氣壓力的情況下盡量降低空壓機供氣壓力，有利于降低空壓機耗能，節約能源成本根據6提出的氣動(dòng)功率概念，可以表示壓縮空氣所含有的有效能。氣動(dòng)功率計算公式如下p―空氣壓力，MPa 大氣壓力―壓縮狀態(tài)下的體積流量，L/min則因壓縮空氣供給壓力不合理導致的節能潛力，得的壓縮空氣的氣動(dòng)功率，WP供―空壓機供給的壓縮空氣壓力，P需―未經(jīng)過(guò)管網(wǎng)，無(wú)管網(wǎng)壓力損失和泄漏的壓縮空氣的壓力，MPa t―壓縮空氣系統運行時(shí)間，可知，通過(guò)合理調節空壓機供氣壓力，可減少電力消耗AQ，節約成本A. 管網(wǎng)壓力損失與泄漏壓縮空氣壓力比空氣大，在流經(jīng)空氣處理設備和管道的過(guò)程中由于管網(wǎng)布局不合理、密封效果不佳、檢漏工作不足等原因，導致產(chǎn)生壓力損失和管網(wǎng)泄漏。系統泄漏量經(jīng)常占到系統產(chǎn)氣量的20%~30% =化入-對企業(yè)壓縮空氣系統存在的以上4個(gè)問(wèn)題進(jìn)行節能潛力分析之后我們得出，企業(yè)減少電力消耗AQ，可節省能源成本費用約AS.下面以某工業(yè)企業(yè)壓縮空氣系統為例，分析系統中存在此4個(gè)問(wèn)題的節能潛力。

　　本系統具音空壓機自動(dòng)啟?？刂坪妥詫W(xué)習功能，能夠合理配置空壓機，均衡各空壓機的運行時(shí)間，有效減少空壓機卸載時(shí)間段的運行時(shí)間。還可根據壓縮機群配置信息，在保障低供氣壓力的前提下，將先進(jìn)的專(zhuān)家控制經(jīng)驗寫(xiě)入控制算法，實(shí)現優(yōu)化控制，從而實(shí)現壓縮機群運行能耗小，輸出壓力平穩。

　　壓縮空氣測試系統為減少泄漏量秦宏波等提出了可以通過(guò)壓縮空氣測試系統直接測試系統流量、壓力和空壓機功率等參數的變化。

　　壓縮空氣測試系統，具有對系統流量、空壓機功率和系統壓力等參數的變化數據進(jìn)行監測和記錄的功能。通過(guò)繪制壓力梯度曲線(xiàn)，對系統各部分阻力是否正常進(jìn)行分析，評估系統運行效率，為優(yōu)化系統提供依據.壓縮空氣系統測試可以建立系統運行基準，挖掘系統節能優(yōu)化潛力，為節能技術(shù)的成功應用提供可靠依據。

　　在線(xiàn)故障分析與診斷技術(shù)在線(xiàn)故障分析與珍斷技術(shù)的特點(diǎn)：（1）設音性能分析與故障珍斷，及時(shí)預警與報警；（2）采集數據去噪過(guò)濾及有效性珍斷技術(shù)；（3）管網(wǎng)壓損分析與評價(jià)，減少不合理壓降帶來(lái)的損失以4）管網(wǎng)泄漏珍斷，減少氣體泄漏量。查找泄漏好的辦法是應用超聲波檢漏儀，通過(guò)預防性維護程序可以大大降低泄漏量。

　　本文通過(guò)對企業(yè)壓縮空氣系統普遍存在的4個(gè)問(wèn)題建立能耗模型，分析節能潛力。結合某工業(yè)企業(yè)壓縮空氣系統運行數據，計算節能量，得出以下結論：工業(yè)企業(yè)壓縮空氣系統存在4個(gè)突出問(wèn)題，手動(dòng)開(kāi)關(guān)機、長(cháng)時(shí)間卸載無(wú)法自動(dòng)停機、供給壓力不合理和管網(wǎng)壓力損失與泄漏；針對此類(lèi)問(wèn)題可以通過(guò)建立模型，進(jìn)行節能潛力分析；模型應用于某企業(yè)壓縮空氣系統，能有效地節約電力成本；應用壓縮機群專(zhuān)家控制系統、壓縮空氣測試系統和在線(xiàn)故障分析與珍斷技術(shù)等先進(jìn)節能技術(shù)，對企業(yè)進(jìn)行節能改造，提高空壓機運行效率，增加能源利用率。減少能源消耗。降低能源成本。