1范圍
適用于一般用途壓縮空氣凈化領(lǐng)域，其他用途（如醫療、呼吸等）及壓縮氣體凈化的術(shù)語(yǔ)可參照執行。

2規范性引用文件
凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

3基本概念
3.1   
壓縮空氣 compressed air
指絕對壓力大于0.1MPa的空氣。
3.2   
壓縮氣體 compressed gas
指絕對壓力大于0.1MPa的氣體。
3.3   
環(huán)境 ambient
試驗用設備的周?chē)鷧^域。
3.4   
環(huán)境溫度 ambient temperature
設備周?chē)h(huán)境的溫度。
3.5   
壓差 differential pressure
壓降 pressure drop
ΔP
在規定條件下，測得的某部件進(jìn)氣口與出氣口的壓力之差。
3.6   
絕熱 adiabatic
氣體在膨脹或壓縮過(guò)程中沒(méi)有獲得或損失熱含量。
3.7   
比功率 specific power
在規定工況下，干燥器實(shí)測消耗電功率與實(shí)際處理壓縮空氣容積流量之比值，單位為千瓦分每立方米[kW/（m3/min）]。
3.8   
額定流量 rated flow
按工作條件設計并通過(guò)試驗確認的設備流量。
3.9   
額定流量的當量流量 equivalent rated flow
在與設備制造商給定的額定壓力不同的壓力條件下維持相同流速的流量，是額定流量的當量流量。
3.10       
當量流速 equivalent flow velocity
試驗壓力不同于額定壓力時(shí)，試驗流量的大小應使得試驗條件下的流速與其在額定壓力和流量下的流速相等，該試驗條件下的流速稱(chēng)為當量流速。
3.11       
穩定時(shí)間 stabilization period
平均值到達穩定狀態(tài)條件下所需的時(shí)間。
3.12       
凈化 purification
按照物理學(xué)、化學(xué)或生物學(xué)等原理，運用有關(guān)科學(xué)技術(shù)，對壓縮空氣進(jìn)行處理，以除去其中的污染物，使壓縮空氣質(zhì)量滿(mǎn)足有關(guān)標準或使用的要求。
3.13       
凈化設備 equipment for purging
為實(shí)現壓縮空氣的凈化而采用的各種設備，如氣/液分離器、干燥器、過(guò)濾器等的總稱(chēng)。
3.14       
污染物 contaminant
對系統有不良影響的任何固體、液體或氣體。
3.15       
污染 contamination
污染物進(jìn)入或存在于壓縮空氣中；或者使壓縮空氣的成分發(fā)生了不希望的變化。
3.16       
污染水平 contamination level
存在壓縮空氣中的固體、液體或氣體的數量。
3.17       
試驗試劑 test agent
用作設備測試的指定試劑。
3.18       
試驗時(shí)間 test time
從穩定時(shí)間到記錄完設備性能數據的時(shí)間。
3.19       
灰塵 dust
地面上的物體由于自然界的化學(xué)、物理作用或生產(chǎn)過(guò)程中被粉碎而生成的粒徑在0.1μm~150μm左右的小固體顆粒（靠自重而沉降，并能在空氣中懸浮一段時(shí)間）。
3.20       
無(wú)菌 sterile
沒(méi)有活性或有生命的有機體。
3.21       
微滴 droplet
能以懸浮狀態(tài)存在于空氣中的小質(zhì)量的液態(tài)顆粒。在紊流中，其粒徑甚至可達200μm。
3.22       
懸浮 suspension
兩相系統中被稱(chēng)作分散物質(zhì)的一相全部分散到被稱(chēng)作分散介質(zhì)的另一相中。
3.23       
磨蝕 abrasion
由于固體之間的機械作用而引起的材料表面磨損。
3.24       
沖蝕 erosion
由流體束（無(wú)論有無(wú)懸浮固體顆粒）的機械作用而引起的材料磨損。
3.25       
腐蝕 corrosion
由于物質(zhì)之間的化學(xué)或電化學(xué)反應等原因而引起的材料表面損壞。
3.26       
磨損  attrition/scouring
劃痕 scoring
摩擦或磨損造成的損耗。
3.27       
聚結物 agglomerate
兩個(gè)或兩個(gè)以上的顆粒結合、加入或以任何形式形成一個(gè)顆粒集群組。
3.28       
凝聚 coalescing
形成小液滴的過(guò)程。
3.29       
再生 regeneration
預先處理干燥裝置，使其能夠進(jìn)入一個(gè)新的工作周期。
3.30       
含塵量 dust content
單位體積的壓縮空氣中所含顆粒的質(zhì)量，換算到絕對壓力0.1MPa、溫度20°C和相對水蒸氣壓力為0標準大氣壓條件下的值，單位為mg/m3。
3.31       
懸浮油 oil aerosol
懸浮于氣體介質(zhì)中沉降速度可忽略的懸浮液態(tài)油混合物。
3.32       
含油量 oil content
單位體積的壓縮空氣中所含油（包括油滴、懸浮顆粒、油蒸氣）的質(zhì)量，換算到絕對壓力0.1MPa、溫度20°C和相對水蒸氣壓力為0標準大氣壓條件下的值，單位為mg/ m3。習慣上也常用ppm表示，但不推薦使用。
3.33       
 ppm
一種表示微量物質(zhì)在混合物中含量的符號，用百萬(wàn)分數或百萬(wàn)分率表示。
3.34       
氣/液分離器 air/liquid separator
氣/水分離器 water separator
油/氣分離器 oil/air separator
一種依靠物理特性（如氣體和液體的重度差別或氣體運動(dòng)的離心力等）從壓縮空氣中分離出污染物的設備，一般用作壓縮空氣中的較大固體顆粒和液滴的粗分離。
3.35       
旋風(fēng)分離器 cyclone
使用漩渦方式從氣流中分離出混合的一定尺寸的顆粒的裝置。
3.36       
過(guò)濾器 filter
從流體中分離固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)污染物的裝置。
3.37       
干燥器 dryer
通過(guò)減少水蒸氣含量來(lái)降低壓縮空氣的絕對含水量從而使出口相對濕度小于100%的設備。
注：因此，只能去除大量水分的“分離”裝置（例如旋風(fēng)分離器）不是干燥器。
3.38       
壓縮空氣干燥器 compressed air dryer
一種能減少壓縮空氣中水份含量的設備。
3.39       
壓縮空氣過(guò)濾器 compressed air filter
一種分離壓縮空氣中微小污染物的設備。一般用作壓縮空氣中微小固態(tài)和微滴的精分離。
3.40       
組合凈化設備 combined equipment for purging
用兩個(gè)或兩個(gè)以上的單個(gè)凈化設備來(lái)完成除塵、除水、除油和除菌中的任意兩種或兩種以上功能的設備組合體。
3.41       
等動(dòng)力取樣  isokinetic sampling
等速取樣  isokinetic sampling
在取樣過(guò)程中，取樣管中的氣流速度等于主管路中的氣流速度。
3.42       
管壁流  wall flow
管內空氣流動(dòng)時(shí)不再呈懸浮狀態(tài)的那部分液態(tài)污染物。
3.43       
后冷卻 after cooling
壓縮完成后去除空氣中的熱量。

4壓縮空氣干燥器分類(lèi)
4.1
吸附式干燥器 adsorption dryer
借助于氣相或液相水分子能吸附在吸附劑表面的方法來(lái)分離出壓縮空氣中的水蒸氣的干燥器?？赏ㄟ^(guò)除去吸附劑表面的水分而再生。
4.1.1
無(wú)熱再生 heatless regeneration
借助于未加熱的、預先干燥過(guò)并減壓膨脹的壓縮空氣流過(guò)吸附劑使吸附劑獲得再生。
4.1.2
有熱再生 heat regeneration
通過(guò)提高吸附劑的溫度使其再生。
4.1.2.1
直熱 directly heated
通過(guò)接觸或嵌入吸附劑內的加熱元件的加熱完成再生。
4.1.2.2
空氣加熱 regeneration air heated
用加熱的空氣流過(guò)吸附劑完成再生。
4.1.3
吸附熱 heat of adsorption
吸附劑吸附物質(zhì)時(shí)釋放的熱量。
4.1.4
壓縮熱再生干燥器 heat of compression dryer
利用進(jìn)入后冷卻器之前的熱壓縮空氣（有時(shí)需利用電加熱輔助加熱）來(lái)使吸附劑獲得再生的一種吸附式壓縮空氣干燥器。此類(lèi)干燥器分為有氣耗和零氣耗兩種型式。
4.1.5
鼓風(fēng)加熱再生干燥器 blower heated dryer
利用鼓風(fēng)機將環(huán)境空氣引入并通過(guò)加熱器加熱后對吸附劑進(jìn)行加熱再生的干燥器。
此類(lèi)干燥器分為有氣耗和零氣耗兩種型式。
4.2
冷凍式干燥器 refrigeration dryer
使用制冷系統冷卻蒸氣使其液化并去除的干燥器。
4.2.1
直接膨脹法 direct expansion
通過(guò)蒸發(fā)器管內高速流動(dòng)的制冷劑蒸發(fā)冷卻壓縮空氣，使其中的水蒸氣凝結出來(lái)，來(lái)完成干燥。
4.2.2
滿(mǎn)液式蒸發(fā)器 flooded evaporator
在一密閉式容器內，通過(guò)槽體表面的制冷劑的蒸發(fā)冷卻壓縮空氣，使其中的水蒸氣凝結出來(lái)，來(lái)完成干燥。
4.2.3
冷卻水法 chilled water
用冷卻水冷卻壓縮空氣，使其中的水蒸氣凝結出來(lái)，來(lái)完成干燥。
4.2.4
吸熱物質(zhì)法 heat absorbing mass
通過(guò)蓄熱的方法間接冷卻壓縮空氣，使其中的水蒸氣凝結出來(lái)，來(lái)完成干燥。
4.2.5
蓄冷法  cooling energy storage
在壓縮空氣干燥的制冷循環(huán)中，借助于蓄冷系統的載冷劑冷卻壓縮空氣，使其中的水蒸氣凝結出來(lái)，來(lái)完成干燥。冷量多余時(shí)，蓄冷系統能將多余的冷量?jì)Υ嫫饋?lái)，當需要冷量時(shí)，由蓄冷系統提供。
4.2.6
循環(huán)式干燥器 cycling dryer
通過(guò)啟停冷媒壓縮機而適應負荷變化達到節能目的的干燥器。
4.2.7
非循環(huán)式干燥器 non-cycling dryer
運行過(guò)程中冷媒壓縮機連續運行而不啟停的干燥器。
4.3
吸收式干燥器  absorption dryer
用吸收劑與水蒸氣生成溶液的方法，從壓縮空氣中分離出水蒸氣的干燥器，吸收劑一般不回收。
4.4
組合式干燥器 combined dryer
通過(guò)一種以上干燥系統的聯(lián)合完成干燥的干燥器。
4.5
滲膜式干燥器 membrane dryer
借助于特制的微孔管束分離出壓縮空氣中水蒸氣的干燥器。
4.6
內置式干燥器 integrated dryer
與壓縮機主機連為一體（如連成一體的冷凍式干燥器）的干燥器，或其運行和性能很大程度上取決于與其連成一整體的壓縮機的干燥器（如壓縮干燥器的加熱）。